粉尘波纹管 耐磨管 耐曲挠波纹软管

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软管的储存 1. 正确存储的建议
橡胶受其自身特性、物理特性变化的制约。根据使用橡胶的种类，这些通常随着时间的推移而产生的变化，受很多因素影响。不当的存储会对加强层材质造成不利的影响。以下建议是减缓存储物品材质特性恶化的有效预防措施。
1.1 存储寿命
存储时间应该通过滚动计划降至。
当要长期存储时，用户使用前需根据ISO 8331标准对软管进行以下全面检查：
- 总成长存储两年；
- 软管长存储四年。
1.2 温度和湿度
橡胶软管的存储温度范围从10°C到25°C。软管不应存储在温度**过40°C或者低于0°C的环境下。当温度低于–15°C，需采用一定的防范措施。软管不应存储在靠近热源、高湿度或低湿度的条件下。湿度不宜**过65%。
1.3 光
软管必须存储在黑暗的地方，避免阳光直射或人造强光。储藏室若有敞开的窗户或玻璃，须遮蔽。
1.4 氧气和臭氧
软管应通过合适的包装或者存储在密封性好的容器中来防止氧化。由于臭氧对所有的橡胶产品都有特殊的腐蚀性，因此仓库一定不能含有能产生臭氧的材料，如高电压下的设备、电机、或者其它能够激发火花或电弧的材料。
1.5 与其它材料的接触
软管通常不该接触溶剂、燃料、油、润滑脂、挥发性化学混合物、酸、消毒剂和其他**液体。此外直接接触一些金属(例如锰、铁、铜及其合金)会对某些橡胶产生不良影响。
应避免接触 PVC和用木馏油浸渍过的木材或织物。
1.6 热源
必须重视2.2中给出的温度临界点。当温度**出临界时，需在1米外使用热防护设备。
1.7 电场或磁场
存储软管的仓库必须消除有变化的电场或磁场的存在，因为变化的电场或磁场会激发金属接头产生电流，从而使接头发热。高压电缆或高频电机也能引起类似情况。
1.8 存储条件
软管须存储在一个宽敞的环境中，避免挤压或其它变形；同时避免与能刺穿或切割的物品接触。将软管存储在专门的架子或者干燥的表面上。
盘卷的软管水平存储避免堆积。当不能避免盘卷的软管堆积时，堆放的高度要避免底层软管的*变形。
存储中，软管盘卷的内圈直径不能影响产品性能。不能小于厂家规定的直径值。
避免将盘卷的软管支撑或悬挂。此外，建议平直地存储要交付的软管，无折弯。
1.9 啮齿动物和昆虫
需要采取充分的预防措施保护软管免受啮齿动物和昆虫的损坏。
1.10 标记或包装
软管需要容易辨识即使是包装过的软管也需要在包装上作好标识。
1.11 出库
在交付软管前要检查软管与使用要求的一致性以及软管的完整性。长期存储的软管总成，若非切管式、扣压式、硫化一体式的，则需检查软管总成上的卡箍是否上紧。
1.12 返库
被使用的软管在存储前必须确保管内无任何物质，尤其要注意输送过化学品的、易燃、易爆、有磨损性的和腐蚀性的物质的软管。清洁后，检查软管是否适合再次使用。

SKUIL 特性： 高温抽吸.双层密封.内部平滑，弯曲半径约与外径相同
颜色：红色
温度：-70℃～260℃(短时间约280℃)
应用：应用于塑料工业的颗粒干燥机、印刷机械、鼓风机、压缩机、废气排放、引擎加热、航空设备及军事设备；也可作为热或冷空气引导管。

特性：PU材质，螺旋铜丝加强，内层接滑，有良好的耐曲挠性能，非常轻便柔软，有良好的耐磨及弯曲性，耐大多数的化学物质。
颜色：半透明。
温度：-40℃～90℃(短时间可耐受125℃)
应用：适合抽吸各种耐磨物料，烟尘，粉尘，及尖锐颗粒。

软管的使用及维护 1.使用方法和规范
在选择软管类型后，用户须记住以下软管安装标准：
1.1 预装配检查
在安装软管之前要仔细检查它的特性，确认软管的类型、直径和长度是否
与所需的规格一致。此外，须进行有效的外观检查以确保软管表面没有障
碍物、切口、受损或其它明显的瑕疵。
1.2 处理
软管须小心移动避免碰撞、摩擦和挤压。当软管扭曲或打结时不能强行用
力。重型软管，通常以平直的形式交付，为了便于运输，须放置在托
盘上（见附件）。如果不得不使用木质托盘，不可使用经木馏油处理的或
对橡胶有损害作用的物质涂漆的木质托盘。
1.3 压力和密封测试
须遵守厂家规定的工作压力。当安装完成并排除气泡后，压力进行软
管总成的压力测试，检查是否泄露，该测试需要在一个安全的地方进行。
1.4 温度
软管要在规定的温度范围内使用，如果存在疑问，请咨询厂家。
1.5 产品的输送
软管只能用于输送其*用途的物质。如有疑问，请咨询厂家。软管使用
后要尽可能的排净管中的物质。必须采取特殊的预防措施避免任何相关危
险的突发。
1.6 环境
软管只能用于其厂家规定的工作环境。
1.7 弯曲半径
在低于小弯曲半径的条件下使用，会大幅降低软管的寿命。此外，应避
免在接头末端弯曲。（见附件1）。
1.8 扭矩
软管不应在扭转状态下工作除有特殊情况。
1.9 牵引力
牵引力应在厂家规定的范围内。若有疑问，请联系厂家。
1.10 振动
振动使软管承受的热应力和疲劳应力会使得接头附近会出现过早的破裂。
因此，出厂前需检测软管的应力承受能力。
1.11 扭结
一些用户倾向于通过扭结软管来阻碍液体的流动。这种方法不被厂家推
荐，可能会导致加强层因过度承压而破裂。
1.12 接头的选择和应用
根据厂家说明，检查软管和接头工作压力的兼容性。软管装配过大直径的
接头会引起异常的应力而导致撕裂软管加强层，装配过小直径的接头会难
以扣压并可能导致泄露。
此外，接头须避开锐边，因为锐边可能会损坏软管。
水或肥皂水可用于装配接头，不要使用包含油或溶剂的产品来装配，除非
要装配的软管用于输送包含油或溶剂的产品。
禁止用槌或类似的工具来软化软管。
注意避免使用外置箍圈或者其他拧紧工具。边缘锋利的临时箍圈（如钢
丝）或者过于拧紧的使用都会导致外胶和加强层的损伤。
1.13 电特性
根据ISO 8031: 2009“橡胶和塑料软管及软管总成 – 电阻和导电性的测
定”。软管及其总成的导电特性可分为三类：
a) 绝缘
没有纳入导电元素，不能排静电。
电阻＞108 Ω 每段
b) 导静电（Ω 等级）
在软管结构中纳入导静电材料。
软管，接头间以及软管总成沿着导电层方向的电阻不能**过＞106 Ω
每段。
c) 连续导电/电连接（ M级）
至少带有两条金属电连接导线（带或不带螺旋）。软管，接头间以及软
管总成沿着金属连接导线方向的电阻不**过102 Ω 每段。
根据 EN 12115: 2011“针对液态或气态化学品应用的橡胶和热塑性塑料管
及总成”， b) 类或者 c) 类的总成符合通过管壁电阻不**过109，这些软管要
带有额外的标记 “/T”, e.g. “Ω/T” or “M/T”。
这些软管总成可被用于对静电有排放要求的环境中。（如爆破环境）
1.14 两点之间的安装
软管总成的长度要合适并合理安装，这样当其在承压下（长度、直径、扭
转等会变化），允许软管正常的运动。
1.15 移动块
当软管连接移动块时，确保软管的长度合适并且没有承受振动、磨损以及
异常的应力、弯曲、牵引或扭转。
1.16 标识
如需标记，则可使用自黏性胶带。当需用油漆类标记时，应检查与软管外
胶层是否兼容。
2. 保养
除选型、存储、安装外，正确的定期保养还是很有必要的。
保养的频率与使用情况相关。在常规检查中，要关注接头以及能体现软管
恶化的以下不良外观：
• 裂纹、割伤、磨损、剥落、表层的撕裂露出加强层；
• 变形、鼓包、在压力下的局部溶胀；
• 粘的或软的区域；
• 泄漏。
出现以上的不良状态时，需要更换软管。存放过久的软管，即使表面没有
明显的破损也应更换。
2.1 维修
维修软管是不建议的。然而当软管尾部老化，并且长度足够，可将尾部段
去除。
2.2 清洗
如果厂家没有提供清洗说明，若有需要清洗，请使用肥皂水，避免使用溶
剂（汽油、石蜡等）或洗涤剂，切勿使用颗粒性的、锐利的或切割性的工
具（钢丝刷）。